三維坐標(biāo)探針激光測(cè)量投影儀主要用于各種零件幾何尺寸的精密測(cè)量，測(cè)量精度可以達(dá)到微米級(jí)。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業(yè)。配合測(cè)量軟件，可對(duì)零件的各種幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，可測(cè)量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時(shí)可以測(cè)量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.

三維坐標(biāo)探針激光測(cè)量投影儀

PCB線路板，網(wǎng)板，塑膠板，背光源板，大尺寸沖壓件，太陽(yáng)能反光板，TFT面板外型尺寸，LTPS 、OLED面板外型尺寸，32’-85’電視機(jī)面殼。

影像測(cè)量?jī)x主要用于各種零件幾何尺寸的精密測(cè)量，測(cè)量精度可以達(dá)到微米級(jí)。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業(yè)。配合測(cè)量軟件，可對(duì)零件的各種幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，可測(cè)量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時(shí)可以測(cè)量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.

三維坐標(biāo)探針激光測(cè)量投影儀儀器特點(diǎn)

龍門(mén)式YVM是本公司銷(xiāo)售的中大行程。CNC型影像測(cè)量?jī)x。它采用品牌“制滾珠絲桿+精密導(dǎo)軌，結(jié)合CNC自動(dòng)量測(cè)軟件，可實(shí)現(xiàn)、準(zhǔn)確的大批量工件測(cè)。

1.工作臺(tái)和機(jī)身采用天然花崗石，無(wú)應(yīng)力變形.

2.工作臺(tái)導(dǎo)軌采用高精度V型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用非膠接螺套固定方式,*無(wú)螺套的熱變形和松脫因素影響,使儀器精度持久穩(wěn)定.

3.導(dǎo)軌直線裝調(diào)精度水平達(dá)同行業(yè)水平，使儀器精度程度通過(guò)硬件裝調(diào)保證，比單純依賴(lài)軟件誤差補(bǔ)償?shù)姆绞礁苓m應(yīng)不同環(huán)境變化.

4. XYZ三軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，軟件程序自動(dòng)控制.

5.自動(dòng)對(duì)焦與尋邊，可編程自動(dòng)測(cè)量.

軟件簡(jiǎn)介：

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測(cè)繪：可自動(dòng)測(cè)繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測(cè)量標(biāo)注：可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。

SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類(lèi)型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報(bào)表功能：用戶(hù)可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測(cè)。

鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào)，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對(duì)比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比，從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗(yàn)X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)際相符合。

客戶(hù)坐標(biāo)：測(cè)量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶(hù)可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶(hù)坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。